Purso parantaa toimitusvarmuutta dataan perustuvalla alumiinituotannolla

Tiivistelmä

Purso ja Pinja ovat 15 vuoden kumppanuutensa aikana kehittäneet Purson toimintaa jatkuvasti – perinteisestä alumiinitehtaasta on jalostunut digitaalinen, dataan perustuva tuotantoympäristö. Pitkäaikaisen yhteistyön tulos on ennustettavampi tuotanto, vähemmän materiaali- ja energiajätettä, ennakoiva kunnossapito ja parempi päätöksenteko.

Ratkaisu
Production Operations
Maintenance Operations
Real-time Monitoring Operations
Digital Operations & Platform

Hyödyt

Parempi toimitusvarmuus

Visuaalinen tuotannonsuunnittelu parantaa kuormituksenhallintaa ja lyhentää läpimenoaikoja.

Reaaliaikainen näkyvyys tuotantoon

Koneista johtuvat tuotanto-ongelmat ja niiden juurisyyt tunnistetaan välittömästi.

Ennakoiva kunnossapito

Systemaattinen, dataan perustuva kunnossapito kytevien ongelmien kanssa kamppailun sijaan.

Vähemmän jätettä ja energiankulutusta

Älykäs materiaalien käyttö ja tuotannon optimointi tukevat kestävän kehityksen tavoitteita.

HAASTE

Monimutkainen tuotanto edellyttää parempaa koordinointia ja reaaliaikaista tietoa

Purson valikoima koostuu sekä omista että asiakkaiden kanssa räätälöidyistä tuotteista. Tätä nykyä ovat vastassa monet muillekin valmistajalle tutut haasteet: asiakkaat tilaavat pienempiä eriä lyhyemmillä toimitusajoilla, joten joustavuus on tärkeä kilpailuetu.

Ennen vuotta 2010 Pursolla ei ollut kattavaa tietoa tuotannon suorituskyvystä. Koneiden käyttöaikoja, tuotantomääriä, nopeutta ja jätettä oli tarpeen mitata, mutta Pursolla ei ollut mitään järjestelmällistä tapaa kerätä tietoja tai toimia niiden pohjalta.

Yrityksen kasvaessa tuotannon suunnittelusta tuli yhä monimutkaisempaa. Suuret tuotevalikoimat, vaativa suunnittelutyö ja tiukemmat toimitusajat edellyttivät parempia työkaluja. Samalla oli myös siirryttävä paperittomuuteen ja suunnitelmalliseen kunnossapitoon, jotta pitkän aikavälin kasvu olisi turvattu.

Tärkeintä oli ehkä se, että kestävästä kehityksestä tuli keskeinen osa Purson strategiaa. Digitalisaatiota vuodesta 2017 ohjannut automaatiojohtaja Tapani Silvonen koki, että energiatehokkuuden, materiaalien kierrätyksen ja tuotannon näkyvyyden parantaminen edellytti parempaa dataa ja tehokkaampia järjestelmiä.

”Käytännössä digitalisointi tarkoittaa tuotantoon läheisesti liittyvien järjestelmien hankkimista, sulauttamista ja integraatioita. Vastuullisuudella on Purson tuotannon kehityksessä merkittävä ja jatkuvasti kasvava rooli – pyrimme vastaamaan paremmin vastuullisen teollisuuden tulevaisuuden vaatimuksiin.”

Tapani SilvonenPurso Oy:n automaatiojohtaja

RATKAISU

15 vuoden kumppanuus, joka yhdistää koko tuotannon elinkaaren

Purson ja Pinjan yhteistyö käynnistyi vuonna 2010 koneseurannan ratkaisusta. Tuotantotehokkuuden parantamiseen tähtäävästä projektista kehittyi kokonaisvaltainen kumppanuus, joka kattoi kaikki tuotannon osa-alueet.

Yhteistyö laajeni vähitellen ja järjestelmällisesti. Vuonna 2018 alkanut tuotantosuunnittelu on parantanut niin toimitusvarmuutta kuin kuormituksen hallintaakin. Kunnossapitojärjestelmä toi mukanaan systemaattisia, ennakoivia lähestymistapoja koneiden huoltoon. Integraatioalusta piti huolen siitä, että järjestelmät kommunikoivat sujuvasti toistensa kanssa. Erityiset tarpeet täytettiin ohjelmistokehityksellä, johon sisältyi räätälöity profiilipuristimien suulakkeiden kunnossapitojärjestelmä.

Ratkaisu on nykyään käytössä niin Suomessa kuin Alankomaissakin. Tieto kulkee jatkuvasti tuotantosuunnittelun, valmistuksenohjauksen, tuotantoseurannan ja kunnossapidon välillä muodostaen katkeamattoman ketjun, joka tukee päätöksentekoa kaikilla tasoilla.

Kumppanuuden vahvuus on yhteistyössä. Purson tuotantohenkilöstö osallistuu aktiivisesti järjestelmien määrittelyyn ja kehitykseen, jotta ne vastaavat tehtaan todellisia tarpeita. Järjestelmäkehityspäällikkö Visa Hartikka ja automaatiojohtaja Tapani Silvonen kuvailevat yhteisen kehitystyön aikaansaaneen henkilöstössä positiivisen ja eteenpäin katsovan asenteen.

”Pinjan tuotteet ovat mahdollistaneet meille modernin alustan, joilla voidaan saavuttaa toiminnan kehitystä ja ketteryyttä. Pinjalla on ollut positiivista kyky innovoida ja halu kehittää järjestelmiä yhdessä pitkällä ajalla.”

Visa HartikkaPurson järjestelmäkehityspäällikkö

VAIKUTUS

Verkottunut tuotanto varmistaa luotettavuuden, tehokkuuden ja vastuullisuuden

Muutos vaikutti Purson tuotannon jokaiseen osa-alueeseen. Konevalvonnasta alkaneesta ratkaisusta kehkeytyi täysin integroitu järjestelmä, joka tukee päivittäistä päätöksentekoa ja pitkän tähtäimen strategista kehitystä.

Tuotannonsuunnittelu ja ohjaus

Visuaalinen tuotannonsuunnittelu on parantanut toimitusvarmuutta ja tuotannon oikea-aikaisuutta. Suunnittelujärjestelmä auttaa Pursoa hallitsemaan rajattua valmistuskapasiteettia ja säilyttämään asiakkaiden arvostaman joustavuuden. Visuaalinen käyttöliittymä mahdollistaa nopean reagoinnin muuttuviin tilanteisiin.

Operaattoreiden päivittäiset tehtävät ovat työjonojen vuoksi selvät. Henkilöstö kirjaa töiden edistymisen, jolloin eri tehtävien tila, materiaali-erien kulutus ja erien valmistuminen on tiedossa. Tieto kulkee automaattisesti toiminnanohjausjärjestelmään. Purso laajentaa nyt työjonoja alihankkijoihin, mikä tuo näkyvyyttä myös ulkoiseen valmistukseen.

Tuotannon seuranta ja kunnossapito

Uusi tuotannon seurantaratkaisu nostaa mahdolliset ongelmat ja niiden syyt nopeasti näkyviksi ja tukee siten tehokkaasti päivittäisjohtamista. Purso saa yksityiskohtaisen, reaaliaikaisen kuvan koneiden ja tuotannon tilasta.

Kunnossapito on nykyään ennakoivaa reaktiivisen sijaan. Kunnossapidon ratkaisulla työstä on tullut aiempaa selkeämpää ja järjestelmällisempää, ja se on vähentänyt yllätyskatkoksia ja pidentänyt laitteiden käyttöikää.

Työkalujen hallinta

Yhdessä kehitetty työkalujen kunnossapitojärjestelmä auttaa Pursoa profiilipuristimien suulakkeiden kunnossapidossa. Tiedot olivat aiemmin paperilla, mistä syystä niitä ei ollut helppo löytää tai hyödyntää kehittämisessä. Nyt tiedot kerätään systemaattisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan parantamisen. Järjestelmä auttoi myös Pursoa siirtymään paperittomaksi ja päivittämään työkalujen saatavuustiedot automaattisesti tuotantosuunnittelua varten.

Kestävä kehitys ja tehokkuuden parannukset

Parempi tietojen ja prosessien hallinta tukee Purson kestävän kehityksen tavoitteita. Optimointi on parantanut merkittävästi energiatehokkuutta, tehnyt materiaalien käytöstä älykästä ja vähentänyt tuotantohävikkiä.

Keskeiset hyödyt:

Parempi toimitusvarmuus visuaalisen tuotannonsuunnittelun ja kuormituksen hallinan ansiosta

Lyhyemmät läpimenoajat ja parempi kapasiteetin käyttöaste

Reaaliaikainen näkyvyys kaikkiin koneisiin ja tuotantoprosesseihin

Ennakoiva kunnossapito reaktiivisten toimien sijaan

Vähemmän jätettä optimoimalla tuotantoa ja materiaalien käyttöä

Parempi energiatehokkuus tukee kestävän kehityksen tavoitteita

Paperittomuus ja systemaattinen tiedonkeruu

Täydellinen integrointi suunnittelu-, tuotanto- ja kunnossapitojärjestelmien välillä

”Pinjalta löytyy hyvin liiketoiminnan osaamista ja tietoa sekä halukkuutta kehittää asiakkaita yhteisesti hyödyttäviä ratkaisuja. Käytännön yhteistyön onnistumisessa vaikuttavat myös henkilösuhteet ja -kemiat, ja meillä on ollut Pinjalta hyviä vastapelureita.”