Olvi tehostaa tölkityslinjaansa 15 prosentilla reaaliaikaisen seurannan avulla

Hyödyt

10–20 prosentin parannus tuotantotehokkuuteen

Tuottavuus parani merkittävästi.

15 prosentin parannus tölkityslinjan tehokkuuteen

Pullonkaulojen perimmäiset syyt tulivat ilmi ja ne voitiin poistaa.

Täydellinen huoltodokumentaatio

Kaikki huoltotyöt syötetään järjestelmään, jolloin suunnittelu onnistuu paremmin.

70 liitettyä konetta

Tiedot liikkuvat panimon, täytön, varastoinnin ja keräilyn välillä reaaliajassa.

Tietoja Olvista

Olvi on kotimainen, yli 140-vuotias panimo ja virvoitusjuomavalmistaja. Yritys on kasvanut paikallisesta panimosta kansainväliseksi konserniksi, jolla on liiketoimintaa Suomessa, Baltian maissa, Tanskassa ja Valko-Venäjällä. Olvi valmistaa laajan valikoiman oluita, virvoitusjuomia, siidereitä, lonkeroita ja energiajuomia ja työllistää yli 2 000 ihmistä kuudessa eri maassa.

140+ vuotta liiketoimintaa
2 300+ työntekijää kuudessa maassa
656,9 miljoonan euron liikevaihto (2024)

HAASTE

Paperipohjainen raportointi heikensi näkyvyyttä ja päivittäisohjausta

Olvin tuotantoraportointi toimi pitkälti paperimuodossa ennen yhteistyötä Pinjan kanssa. Koneenkäyttäjät kirjasivat häiriöt ja tuotantotiedot paperilapuille, jotka arkistoitiin, mutta joita harvoin kaivettiin uudelleen esille. Tästä syystä tuotannonohjauksella ei ollut selkeää, reaaliaikaista yleiskuvaa toiminnasta.

Se hankaloitti tietoon perustuvaa tuotannonohjausta. Pullonkaulojen tunnistaminen, juurisyiden ymmärtäminen ja parannustoimenpiteiden priorisointi perustui yleensä tiedon sijasta kokemuksiin, ja siihen liittyi suuri määrä manuaalista työtä.

Kun tuotantomäärät kasvoivat ja toiminta muuttui monimutkaisemmaksi, Olvi tarvitsi parempaa suorituskyvyn valvontaa, toiminnan tehostamista ja reaaliaikaisiin tietoihin perustuvaa päivittäisjohtamista.

”Pinjan avulla pystymme havaitsemaan tuotannon ongelmat ja tunnistamme syyt niiden takana. Näin voimme kohdistaa voimavaramme juurisyiden ratkaisemiseen.”

Lauri MultanenOlvin operatiivinen johtaja

RATKAISU

Reaaliaikainen tuotannonvalvonta, joka tukee päivittäisjohtamista

Olvi aloitti yhteistyön Pinjan kanssa loppuvuodesta 2012. Tavoite oli selkeä: täyttöosaston toiminnan tehostaminen ja manuaalisen raportoinnin lopettaminen.

Ensimmäinen askel oli Pinjan tuotannonohjausratkaisun käyttöönotto. Käyttöönotto toteutettiin vaiheittain – aluksi 38 koneella ja kolmella tuotantolinjalla. Ajan myötä järjestelmä kattoi täyttölinjojen, panimon, varaston ja keräilyn noin 70 konetta.

Tuotantotapahtumat kirjataan suoraan koneenkäyttäjien työpisteillä, ja reaaliaikaiset tiedot ovat näkyvillä koko tehtaassa. Esimiehet ja valvojat saavat välittömästi tietoa koneiden käyttö-, seisokki- ja vaihtoajoista sekä häiriöistä.

Huoltotyöt kirjataan Pinjan kunnossapidon ratkaisuun. Sillä varmistetaan, että kaikki huoltotoimet ovat tallessa, luettavissa ja jäljitettävissä, mikä tukee tuotanto- ja huoltotiimien koordinointia.

Yhdessä nämä järjestelmät muodostavat Olvin tuotannonohjauksen selkärangan.

”Käyttöönotto onnistui sujuvasti ja helposti viikon sisällä. Henkilöstö suhtautui uudistukseen erittäin myönteisesti, eikä kenelläkään ole ollut järjestelmästä pahaa sanottavaa.”

Lauri MultanenOlvin operatiivinen johtaja

VAIKUTUS

10–20 prosentin parannus tuotantotehokkuuteen

Reaaliaikaisen seurannan avulla Olvi saa keskitetyn ja ajantasaisen kuvan koko tehtaan tuotannosta. Koska tiedot eivät saavu viiveellä tai ole puutteellisia, tiimit havaitsevat poikkeamat varhaisessa vaiheessa ja voivat keskittää voimavaransa ongelmien juurisyihin.

Tulokset puhuvat puolestaan:

10–20 prosenttia tehokkaampi tuotanto ja 15 prosenttia tehokkaampi tölkityslinja

Koneiden seisokit, häiriöt ja vaihdot ovat näkyvissä ja hallittavissa

Huoltotyöt dokumentoidaan täysin, mikä parantaa koordinaatiota ja luotettavuutta

Päivittäiset tuotantopalaverit perustuvat todellisiin tietoihin olettamusten sijaan

Muutos tukee operatiivisten parannusten lisäksi johtamiskulttuurin ohjaamista osallistavampaan suuntaan. Henkilöstö näkee itse heidän panoksensa vaikutuksen, mikä parantaa sitoutumista ja kannustaa jatkuvaan parantamiseen.

Paperipohjaisen raportoinnin poistamisesta alkaneesta projektista muodostui peruskivi tietoon perustuvalle johtamiselle ja pitkän aikavälin toiminnan kehitykselle. Olvi on myöhemmin ottanut käyttöön ratkaisun myös konsernin muissa panimoissa.

Huomaa: Tämä case kertoo Olvin kokemuksista Gema ja Novi by Pinjasta. Yllä kuvatut ominaisuudet ovat nykyään osa Pinja Fusionin Maintenance Operations- ja Real-time Monitoring -osioita.

”Järjestelmä kertoo meille muun muassa koneen todellisen käyttöajan sekä tuotannon ruuhkaisuuteen, vaihtoaikoihin ja toimintahäiriöihin tuhlautuneen ajan. Nämä tiedot tukevat olennaisesti kehitystoimenpiteiden ja investointien suunnittelua.”

Sami KajanPinjan Operational Excellence -yksikön johtaja